- A proteção sanfonada é um componente flexível, geralmente com formato de fole, utilizado para cobrir e proteger elementos lineares móveis, como hastes de cilindros pneumáticos e fusos de avanço.
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1. Definição e Função Definição:
- Proteção sanfonada é um elemento de vedação flexível, geralmente tubular, caracterizado por suas dobras ou corrugações que lhe conferem a capacidade de variar seu comprimento.
- Função:
- A principal função é atuar como uma barreira protetora.
- Ela envolve hastes, fusos, guias lineares, cilindros hidráulicos ou pneumáticos e outras partes móveis para impedir que detritos, poeira, umidade ou produtos químicos danifiquem as superfícies de contato, os mecanismos internos ou os sistemas de vedação primários (como retentores e anéis O-ring).
- Isso prolonga a vida útil dos componentes protegidos, reduz a necessidade de manutenção e garante a precisão e a confiabilidade da operação. 2. Materiais e Propriedades:
- As proteções sanfonadas são fabricadas a partir de diversos materiais, escolhidos com base no ambiente de operação, nas temperaturas, nos tipos de contaminantes e na frequência/velocidade do movimento. Alguns materiais comuns incluem:
- As proteções sanfonadas são fabricadas a partir de diversos materiais, escolhidos com base no ambiente de operação, nas temperaturas, nos tipos de contaminantes e na frequência/velocidade do movimento. Alguns materiais comuns incluem:
- Tecidos Revestidos:
- Tecido de Poliéster/Nylon Revestido com PVC, Poliuretano (PU) ou Neoprene: Oferecem boa resistência a óleos, graxas e agentes químicos moderados. São flexíveis e duráveis para muitas aplicações gerais.
- Tecido de Fibra de Vidro Revestido com Silicone, PTFE ou Alumínio: Utilizados para aplicações com alta temperatura (silicone, PTFE) ou para proteção contra calor radiante (alumínio).
- Tecido de Aramida (Kevlar) Revestido: Para ambientes com risco de abrasão severa ou respingos de solda.
- Elastômeros Moldados/Extrudados:
- Borracha Nitrílica (NBR): Boa resistência a óleos e combustíveis.
- Neoprene: Resistência a intempéries, óleos e alguns químicos.
- EPDM: Excelente resistência a intempéries, ozônio e ácidos diluídos, mas pouca resistência a óleos.
- Silicone: Ampla faixa de temperatura e flexibilidade, boa resistência a intempéries.
- Poliuretano Termoplástico (TPU): Alta resistência à abrasão e rasgos.
- Outros Materiais:
- Couro: Usado em aplicações mais antigas ou específicas, oferece boa resistência a cavacos quentes.
- Metal (raro em formato cilíndrico sanfonado puro): Sanfonas metálicas são mais comuns em sistemas de vácuo ou alta pressão, mas para proteção externa, tecidos ou elastômeros são mais usuais devido à flexibilidade e custo.
- As propriedades importantes dos materiais incluem:
- Resistência Química: Capacidade de suportar exposição a óleos, solventes, ácidos, bases, etc.
- Resistência Térmica: Suporte a altas e baixas temperaturas de operação.
- Resistência à Abrasão: Capacidade de resistir ao desgaste causado por contato com partículas.
- Resistência a Rasgos e Perfurações: Importante em ambientes com cavacos pontiagudos.
- Flexibilidade e Memória Elástica: Capacidade de expandir, contrair e retornar à sua forma original repetidamente sem fadiga. 3. Tipos e Variações
- As proteções sanfonadas podem variar em design e construção:
- Construção:
- Costuradas: Feitas a partir de tecido revestido cortado e costurado em segmentos. Permitem a criação de formas complexas e são adequadas para grandes dimensões.
- Termos soldadas/Vulcanizadas: Feitas a partir de materiais que podem ser unidos por calor ou processos químicos. Oferecem maior estanqueidade e são robustas para ambientes severos.
- Moldadas: Produzidas por moldagem de elastômeros. Resultam em uma peça única sem costuras, ideal para menor diâmetro e alta estanqueidade.
- Formato das Dobras: Podem variar em profundidade, inclinação e espaçamento, influenciando a compressão máxima e o alongamento.
- Reforços Internos/Externos: Podem incluir anéis de suporte (metálicos, plásticos) dentro das dobras para evitar que a sanfona "grude" quando comprimida horizontalmente ou colapse sob pressão negativa/vácuo. Podem ter guias externas para garantir um movimento reto.
- Fixação: As extremidades podem ter flanges para parafusar, abraçadeiras, zíperes (para instalação sem desmontar a máquina), ou serem projetadas para encaixe sob pressão.
- Aberturas: Podem ser completamente fechadas nas extremidades ou ter aberturas com furos de montagem. 4. Aplicações
- Estas proteções são amplamente utilizadas em diversos setores industriais:
- Máquinas-Ferramenta: Proteção de guias, fusos de esferas, hastes de cilindros em centros de usinagem, tornos, fresadoras, etc. (proteção contra cavacos quentes, óleos refrigerantes).
- Sistemas de Automação e Robótica: Proteção de articulações, guias e cilindros em robôs e equipamentos automatizados.
- Equipamentos de Soldagem: Proteção contra respingos de solda e calor.
- Indústria Automotiva: Proteção de componentes em linhas de montagem, sistemas de pintura.
- Indústria Alimentícia e Farmacêutica: Proteções feitas com materiais aprovados para contato com alimentos (FDA-compliant), usadas em equipamentos de processamento e embalagem (proteção contra umidade e sanitização).
- Equipamentos Médicos: Em macas, mesas cirúrgicas ajustáveis, equipamentos de diagnóstico.
- Indústria de Madeira e Plástico: Proteção contra pó e cavacos leves.
- Cilindros Hidráulicos e Pneumáticos: Proteção da haste contra danos na superfície que poderiam levar a vazamentos. 5. Especificações Importantes para Seleção
- Ao selecionar uma proteção sanfonada para cilindros, vários parâmetros técnicos devem ser considerados para garantir a adequação à aplicação:
- Diâmetro Interno Mínimo (D1): O menor diâmetro da peça a ser protegida (haste, fuso). A sanfona deve ter um diâmetro interno ligeiramente maior para permitir o movimento livre.
- Diâmetro Externo Máximo (D2): O maior diâmetro permitido para a sanfona no ponto de fixação ou em sua máxima expansão.
- Comprimento Comprimido (Lmin): O comprimento da sanfona quando totalmente recolhida. É crucial que Lmin seja menor ou igual ao espaço disponível para a sanfona recolhida.
- Comprimento Estendido (Lmax): O comprimento da sanfona quando totalmente alongada. Deve ser maior ou igual ao curso total do movimento da peça a ser protegida. A relação Lmax/Lmin (taxa de compressão) é uma característica importante do design.
- Curso (Stroke): A distância máxima de movimento que a sanfona deve acomodar (Lmax - Lmin).
- Material: Selecionado com base na temperatura, contaminantes químicos/físicos e ambiente de operação.
- Tipo de Fixação: Como as extremidades serão conectadas ao equipamento (flanges, abraçadeiras, zíper, etc.).
- Forma (Cilíndrica, Cônica, Retangular, Sextavada, Oitavada, etc.): Embora o foco seja cilíndrica, saber que outras formas existem é relevante para o contexto geral de proteções sanfonadas. A forma cilíndrica é a mais comum para hastes e fusos retos.
- Velocidade e Frequência de Movimento: Movimentos muito rápidos ou frequentes podem exigir materiais mais duráveis e designs específicos para evitar superaquecimento ou fadiga.
- Pressão (Interna ou Externa): Embora geralmente operem à pressão atmosférica, a presença de vácuo ou jatos de líquidos pode exigir reforços.
- Condições Ambientais: Umidade, poeira, exposição UV, risco de explosão (ATEX), necessidade de materiais específicos (FDA), etc.
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